கிராஃபைட் மின்முனைக்கும் செப்பு மின்முனைக்கும் உள்ள வேறுபாடு

EDM க்கு பாரம்பரிய செப்பு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தும் போது அதிகமான வாடிக்கையாளர்கள், தொழில்நுட்ப மாற்றத்தின் சில புதிய போக்குகளை உணரத் தொடங்கியுள்ளனர்: "உற்பத்தி மதிப்பை அதிகரிக்க வரையறுக்கப்பட்ட வளங்களை எவ்வாறு பயன்படுத்தலாம், அதே சூழ்நிலையில் நேரத்தை, செலவு மற்றும் ஆற்றலை எவ்வாறு சேமிக்க முடியும் ?" கிராஃபைட் மின்முனையானது EDM மின்முனை பொருளாக, அதன் உயர் வெட்டு, குறைந்த எடை, வேகமாக உருவாக்கம், மிகச் சிறிய விரிவாக்க விகிதம், சிறிய இழப்பு, பழுதுபார்க்க எளிதானது மற்றும் பிற நன்மைகள், அதன் சிறப்பு நிலையான இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் படிப்படியாக EDM மின்முனையின் எதிர்காலப் போக்கு ஆகும். பொருள், அச்சுத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதற்கு பதிலாக செப்பு மின்முனை தவிர்க்க முடியாததாகிவிட்டது.

கிராஃபைட் மின்முனைக்கும் செப்பு மின்முனைக்கும் உள்ள வேறுபாடு:

1. சில சிறப்பு வடிவ மின்முனைகளை தாமிரத்தால் செய்ய முடியாது. கிராஃபைட் மின்முனையைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்ல இயந்திர செயலாக்கத் திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சிக்கலான வடிவியல் வடிவங்களை அடைய முடியும். கிராஃபைட் மின்முனையானது இறுக்குவது எளிதானது மற்றும் கம்பி வெட்டும் செயல்முறையை முற்றிலுமாக அகற்றும். கூடுதலாக, செப்பு மின்முனைகள் ஒப்பீட்டளவில் கனமானவை (கிராஃபைட் மற்றும் தாமிரத்தின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு 1.9:8.9), இது பெரிய மின்முனைகளை செயலாக்குவதற்கு ஏற்றது அல்ல.

2. கிராஃபைட் வெவ்வேறு தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் பொருத்தமான கிரேடுகளான கிராஃபைட் மற்றும் ஸ்பார்க் மெஷின் டிஸ்சார்ஜ் அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி சிறந்த எந்திர முடிவுகளை அடைய முடியும். இதற்குக் காரணம் தாமிரத்தின் உருகும் புள்ளி 1083 ℃, அதே சமயம் கிராஃபைட் 1083 ℃ இல் மட்டுமே சப்லிமேட் ஆகும். எனவே, கிராஃபைட் மின்முனைகள் பெரிய இயந்திர அமைப்புகளைத் தாங்கும். மின்முனையின் பொருளைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த முடிந்தால், கிராஃபைட் மின்முனைகள் கடினமான எந்திரத்தின் போது இழப்பில்லாத நிலைக்கு (1%க்கும் குறைவான இழப்பு) அமைக்கப்படலாம், ஆனால் செப்பு மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

கிராஃபைட் மின்முனைகளின் வடிவமைப்பு பாரம்பரிய செப்பு மின்முனைகளிலிருந்து வேறுபட்டது. பல அச்சு தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக செப்பு மின்முனைகளின் கடினமான மற்றும் துல்லியமான எந்திரத்திற்காக வெவ்வேறு ஒதுக்கப்பட்ட தொகைகளைக் கொண்டுள்ளன, அதே சமயம் கிராஃபைட் மின்முனைகள் அதே ஒதுக்கப்பட்ட அளவைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது CAD/CAM மற்றும் இயந்திர செயலாக்க நேரங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது. அச்சு துவாரங்களின் துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்த இதுவே போதுமானது.

4. வெளியேற்ற துல்லியம்: பல வாகன அச்சுகளும் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு அச்சுகளும் EDM மூலம் சிறப்பு தர கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன, இது எதிர்பார்க்கப்படும் மேற்பரப்பு மென்மையை அடையும் அதே வேளையில் அச்சு குழி மெருகூட்டல் மற்றும் இரசாயன மெருகூட்டல் செயல்முறைகளின் தேவையை நீக்குகிறது. நேரம் மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்முறையை அதிகரிக்காமல், செப்பு மின்முனைகள் அத்தகைய பணியிடங்களை உருவாக்க முடியாது.

5. கிராஃபைட் மின்முனையின் அரைக்கும் நேரம் செப்பு மின்முனையை விட 67% வேகமானது, மேலும் மின் வெளியேற்றும் விகிதமும் அகற்றும் வீதமும் செப்பு மின்முனையை விட அதிகமாகும். பொதுவாக, கிராஃபைட் மின்முனையைப் பயன்படுத்துவது மின்சார வெளியேற்ற எந்திரத்தில் செப்பு மின்முனையைப் பயன்படுத்துவதை விட 58% வேகமானது, இது செயலாக்க நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, அச்சு சுழற்சியைக் குறைக்கிறது, மேலும் உற்பத்தி செலவுகளையும் குறைக்கிறது.