குறைந்த சக்தி கிராஃபைட் மின்முனையின் உற்பத்தி செயல்முறை

குறைந்த ஆற்றல் கொண்ட கிராஃபைட் மின்முனைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி முக்கியமாக அவற்றின் கடத்துத்திறன், வெப்ப எதிர்ப்பு, இயந்திர வலிமை மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் மின்சார வில் உலை எஃகு தயாரித்தல் மற்றும் எதிர்ப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் அதிக திறன் ஆகியவற்றிற்கான தேவையை பூர்த்தி செய்ய ஆற்றல் நுகர்வு குறைப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. உலை சூடாக்குதல்.

1. மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் விகிதாசாரம்

உயர்-தூய்மை மற்றும் நன்கு படிகப்படுத்தப்பட்ட கிராஃபைட் தாதுவை மூலப்பொருளாகத் தேர்ந்தெடுப்பது குறைந்த சக்தி கொண்ட கிராஃபைட் மின்முனைகளின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும். உயர் தூய்மை கிராஃபைட் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பில் அசுத்தங்களின் செல்வாக்கைக் குறைக்கும். பொருத்தமான பைண்டர்கள் (நிலக்கரி தார் பிட்ச் போன்றவை), ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் (போரிக் அமிலம், கால்சியம் சிலிக்கேட் போன்றவை) மற்றும் வலுவூட்டும் முகவர்கள் (கார்பன் ஃபைபர், கிராஃபைட் ஃபைபர் போன்றவை), கிராஃபைட் மின்முனைகளின் அடர்த்தி, வலிமை மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்திறன் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மேம்படுத்த முடியும். சேர்க்கைகளின் வகைகள் மற்றும் விகிதாச்சாரங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப நன்றாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

2. மோல்டிங் செயல்முறை

ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மின்முனையின் உள் அமைப்பு சீரானதாகவும் அடர்த்தியாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்து, துளைகள் மற்றும் விரிசல்களைக் குறைத்து, அதன் மூலம் குறைந்த சக்தி கொண்ட கிராஃபைட் மின்முனைகளின் இயந்திர வலிமை மற்றும் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துகிறது. சில குறிப்பிட்ட வடிவங்கள் அல்லது மின்முனைகளின் அளவுகளுக்கு, சுருக்க மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் மோல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்ய அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் சுருக்க அளவுருக்கள் ஆகியவற்றின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

3. பேக்கிங் மற்றும் கிராஃபிடைசேஷன்

பைண்டரில் இருந்து ஆவியாகும் கூறுகளை அகற்றி, ஆரம்பத்தில் ஒரு கிராஃபிடைஸ் கட்டமைப்பை உருவாக்க, உருவான மின்முனையை பொருத்தமான வெப்பநிலையில் சுடவும். இந்த கட்டத்தில், குறைந்த சக்தி கொண்ட கிராஃபைட் மின்முனைகளின் விரிசல் அல்லது சிதைவைத் தவிர்க்க வெப்ப விகிதம் மற்றும் காப்பு நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். கார்பன் அணுக்களை மறுசீரமைக்கவும், அதிக வரிசைப்படுத்தப்பட்ட கிராஃபைட் கட்டமைப்பை உருவாக்கவும், மின்முனையின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்துவதற்கு அதிக வெப்பநிலையில் (பொதுவாக 2000 ° C க்கு மேல்) கணக்கிடப்பட்ட மின்முனையில் கிராஃபிடைசேஷன் சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. வெப்பநிலை, வளிமண்டலம் மற்றும் நேரம் ஆகியவற்றின் கடுமையான கட்டுப்பாடு கிராஃபிடைசேஷன் செயல்முறையின் போது விரும்பிய அளவிலான கிராஃபிடைசேஷன் அடைய வேண்டும்.

4. செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

அவற்றின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையை உறுதிப்படுத்த, பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, குறைந்த சக்தி கொண்ட கிராஃபைட் மின்முனைகளை வெட்டி அரைக்கவும். மின்முனையின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, அதன் மேற்பரப்பில் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு பூச்சு அல்லது அணிய-எதிர்ப்பு பூச்சு போன்ற ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு பயன்படுத்தப்படலாம்.

5. செயல்திறன் சோதனை மற்றும் தேர்வுமுறை

மின்தடை சோதனை மூலம் மின்முனைகளின் கடத்துத்திறனை மதிப்பிடவும். பயன்படுத்தும் போது மின்முனை எளிதில் உடைந்துவிடாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, நெகிழ்வு வலிமை, அமுக்க வலிமை போன்றவற்றிற்கான சோதனைகள் உட்பட. உயர் வெப்பநிலை சூழலில் மின்முனைகளின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை சோதிக்கவும். நடைமுறை பயன்பாடுகளில் குறைந்த-சக்தி கிராஃபைட் மின்முனைகளின் ஆற்றல் நுகர்வுகளை கண்காணித்து மதிப்பீடு செய்தல் மற்றும் பின்னூட்ட முடிவுகளின் அடிப்படையில் மின்முனை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்துதல்.

சுருக்கமாக, குறைந்த சக்தி கொண்ட கிராஃபைட் மின்முனைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி என்பது மூலப்பொருள் தேர்வு, உருவாக்கும் செயல்முறை, கணக்கிடுதல் மற்றும் கிராஃபிடைசேஷன், செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை, அத்துடன் செயல்திறன் சோதனை மற்றும் தேர்வுமுறை போன்ற பல படிகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறைகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதன் மூலம், சந்தை தேவையை பூர்த்தி செய்ய சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு கொண்ட கிராஃபைட் மின்முனைகளை உருவாக்க முடியும்.